Une meilleure efficacité augmente les profits

Le test d'efficacité d'une fournaise ou d'une chaudière implique une procédure simple de 10 minutes et, s'il est effectué régulièrement, peut indiquer quand des problèmes commencent à se produire. Les relevés de température et de teneur en dioxyde de carbone des gaz de combustion effectués à plusieurs reprises au cours de la saison de chauffage peuvent indiquer que du carbone s'accumule sur les surfaces d'échange de chaleur ou que des fuites d'air se développent dans la chambre de combustion.

Un test d'efficacité indiquera également quand un excès d'air est fourni au feu et le prive d'une partie de sa chaleur coûteuse. Le réglage du brûleur pour obtenir une plus grande efficacité peut réduire considérablement la consommation de combustible au cours de la saison de chauffage. Par exemple, en hiver, une augmentation de 2 % de l'efficacité d'une fournaise ou d'une chaudière chauffant une serre de 30 pieds sur 150 pieds permettra d'économiser environ 250 gallons de propane, 225 centum de pieds cubes de gaz naturel ou 200 gallons de mazout. Cette augmentation est tout à fait réaliste sur la base de tests récents sur des appareils de chauffage et des fours à effet de serre dans le Connecticut.

Si vos appareils de chauffage sont entretenus par une personne de service, pour un test d'efficacité, exécutez après le nettoyage des appareils. Si vous entretenez vos propres appareils de chauffage et chaudières, il peut être avantageux d'acheter un analyseur de combustion capable de mesurer l'efficacité de l'oxygène (O2) et du dioxyde de carbone (CO2), l'excès d'air, le tirage et la pression.

Avant le début de la saison de chauffage, la fournaise ou la chaudière doit être nettoyée et entretenue. Le tube de soufflage du brûleur, le boîtier du ventilateur et la roue du ventilateur doivent être exempts de saleté. Les fuites dans la chambre de combustion, en particulier les joints entre les sections de la chaudière en fonte et autour de la porte coupe-feu, doivent être colmatées. Le filtre à huile doit être remplacé et le carbone doit également être éliminé des surfaces de transfert de chaleur. Les recommandations des fabricants doivent être suivies pour le remplacement de la buse et le réglage des électrodes d'allumage.

Pour les brûleurs à gaz, l'entretien consiste à nettoyer l'orifice, le brûleur, les surfaces caloporteuses et les commandes. Les vannes à gaz sont vérifiées pour le fonctionnement et les fuites. La pression du gaz est adaptée au type de carburant utilisé. La veilleuse ou le système d'allumage est nettoyé, la suie est enlevée et la sécurité du ventilateur et des commandes de limite est vérifiée.

Dans le processus de combustion, l'air est mélangé avec du carburant, qui est chauffé. Un excès d'air est toujours fourni pour faciliter le mélange et assurer une combustion sans monoxyde de carbone.

Pour les unités à l'huile, un test de fumée est effectué pour réduire la pollution. Un niveau de fumée élevé indique que le carbone contenu dans le combustible n'est pas brûlé et s'échappe par la cheminée.

Lorsque de nouvelles serres sont construites avec une hauteur de gouttière de 16 pieds ou plus, le rapport entre la surface du mur et la surface du toit entraîne une plus grande perte de chaleur. Par exemple, une serre de 20 000 pieds carrés avec une hauteur de 16 pieds à la gouttière aura environ 30% de surface de mur en plus qu'une maison standard avec des murs de 12 pieds de haut.

La plupart de ces nouvelles maisons ont un ou plusieurs rideaux énergétiques pour isoler la surface du toit, ce qui entraîne une perte de chaleur par les murs plus importante que par le toit. Si la maison ci-dessus était vitrée avec du double polycarbonate, il faudrait environ 428 000 BTU/h pour la zone murale non isolée et seulement 309 000 BTU/h pour la zone du toit avec un double écran une nuit avec une différence de température de 60° F entre l'intérieur et l'extérieur. . Si les murs étaient en verre, les économies seraient bien plus importantes.

Les systèmes d'isolation des murs se sont améliorés ces dernières années. Un système utilisant un rouleau de rideau motorisé central est courant, plus rapide et plus efficace, et reste plus droit que le roulement par le haut uniquement. Le groupe moto-réducteur à grand rapport fait tourner l'arbre. Il peut être situé à une extrémité du puits pour les serres courtes ou au centre pour les serres longues. Selon le poids et la conception, des rideaux aussi longs que 450 pieds peuvent être roulés par un seul motoréducteur. Les interrupteurs de couple et de fin de course de sécurité protègent le moteur.

Des rideaux muraux doivent être installés pour fournir un joint étanche tout autour des bords afin d'empêcher l'air froid à côté du mur de s'écouler vers le bas et dans la zone de culture. Un joint fixe de feuilles de polycarbonate ou d'un matériau d'écran résistant au feu est fréquemment installé pour créer le joint.

Sur les appareils à gaz, le CO2 dans le gaz combustible peut résulter de l'impact des flammes sur une surface froide du foyer ou d'un manque d'air de combustion primaire. Il produit également une flamme jaune qui peut être détectée à l'œil nu. Le réglage de la pression de la vanne gaz doit être vérifié car une surpression donnera une flamme fumeuse qui accumulera de la suie sur les surfaces d'échange de chaleur.

Une mesure du CO2 ou de l'O2 des gaz de combustion indique la quantité de chaleur du combustible qui a été utilisée pour chauffer la serre et la quantité qui s'échappe de la cheminée. L'efficacité augmente à mesure que la lecture de CO2 augmente ou que la lecture d'O2 diminue. L'instrument de test doit être réglé selon les spécifications de l'unité de chauffage du fabricant, car les résultats varient en fonction du type de carburant, de l'excès d'air, d'un mauvais mélange air-carburant ou d'une mauvaise régulation de l'entrée de carburant.

Sur les appareils plus anciens, le rendement atteint devrait être supérieur à 70 % pour les petits brûleurs et à 75 % pour les brûleurs plus gros. Si l'efficacité enregistrée est très inférieure au niveau ci-dessus, il faut envisager de remplacer le brûleur ou, éventuellement, le four ou la chaudière.

L'efficacité de chauffage des nouvelles unités est généralement supérieure à 80 % pour les brûleurs à mazout et à 90 % pour les unités à gaz. Les unités à condensation atteignent un rendement supérieur à 95 %. L'efficacité accrue d'une nouvelle unité aura généralement un court retour sur investissement.

John est ingénieur agronome, professeur émérite de vulgarisation à l'Université du Connecticut et collaborateur régulier de Greenhouse Management. Il est auteur, consultant et fournisseur de services techniques certifiés effectuant des audits énergétiques à effet de serre pour les programmes de subventions de l'USDA en Nouvelle-Angleterre. [email protected]

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